起重机械设备安装安全注意事项

起重机械设备安装安全注意事项

安全技术说明

安装说明

注意：

1、必须按照4.06.1的有关内容，在顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间穿好与各工况表相对应的起升钢丝绳。

2、必须按照负载性能图表的说明安装好配重。

3、必须按照3.05的有关内容安装好配重。

危险：安装时应当使用一个操作安全的安装平台，禁止使用临时搭建的（不安全的）平台，否则将会出现危险。

安装/拆卸

注意：在吊臂的安装或拆卸过程中，如果臂架各节在臂架截面方向上未直接放在地面上，则必须用合适且坚硬的物件将臂架垫平，防止臂架的扭曲。特别是在安装副臂时，如果主臂不平可能导致副臂难于安装，且可能导致主臂局部受力过大而损坏！

危险：吊臂下方严禁站人！在安装后拆卸臂架时更应该严格注意！

桁架臂的运输

注意：如果臂架实行套装运输，那么必须用两根链条将它们固定。

危险：如果臂架没有固定措施，则可能导致严重的事故，因为套装在里面的臂架可能滑出来。

检查各项安全措施

1、作业场地是要有足够的承载能力。

2、起重机是要处于水平工作状态。

3、起重机与斜坡和沟槽之间的距离应该在安全距离之内。

4、在起重机的作业范围内确定没有电缆线。

5、起重机的作业场地没有阻碍起重机动作的障碍物。

检查钢丝绳

注意：

一，新更换钢丝绳的规格必须与原来设计的保持一致。

二，每次安装之前和一定工作周期之后，必须对钢丝绳按GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》进行专业的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。

危险：

在更换新的钢丝绳之前，如果发现轮滑损坏的现象，必须修好或更换新的滑轮，否则，将会损坏新的钢丝绳。

钢丝绳不得出现下列问题：

1、钢丝绳的一股断裂；

2、一簇钢丝断裂；

3、钢丝绳的直径小于正常值的10%或更小；

4、钢丝绳变形；

5、钢丝绳出现结构松散现象；

6、明显的弯曲和撞伤；

7、一股突出的缠线。

钢丝绳详细检查，请查阅第七章相关内容。

用快装接头连接或拆开液压管路

危险：借助快装接头连接或拆开液压管路时，必须确保按照正确的工序进行安装。

正确的工序要求如下：

1、在用快装接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。

2、接头零件（管座与管头）安装完成后需用手拧紧螺母。

3、用手拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成。

4、连接接头的安装或拆开只能手工进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。

5、连接接头的不正确操作将会导致管路压力下降，突然的泄露易导致一场事故的发生。

起升/落下吊臂

在起重币进行起落作业之前必须达到以下的要求：

1、起重机需平放到水平地面上。

2、按照工况表和操作手册的要求，安装好主臂和副臂。

3、所有的限位开关正确设置，使其正常工作。

4、必须保证所有的销轴连接安全可靠。

5、起升钢丝绳必须正确地穿入轮滑组，保证钢丝绳索套的卡子及绳挡卡紧，防止钢丝绳弹出。

6、主臂和副臂的全部部件不能出现松动。

7、吊臂位于整机的正前方（带张紧装置的导向轮为主机前方），且行走减速机位于整机正后方，禁止吊臂在正后方。

8、在正前方起落臂时，需保证导向轮下面垫实，不得下陷。

冬季工作

注意：起重臂和拉索、平衡梁及其全部部件（包括：限位开关、钢绳卷筒、航空仅警示灯、风速仪等）不能出现积雪和结冰现象。

危险：如果安装不正确或限位开关不起作用以及物件掉落（如：螺栓、弹性卡子、冰块等）都会造成危险并可能导致事故。

5.02吊臂组合

吊臂工况组合如下所示。

表5-1 吊臂工况组合汇总表

注：副臂工况时，64m主臂只可接13m副臂，其余主臂31~61m可接13m、19m和25m副臂。